FMEA 7 STEP
PROCESS
AIAG-VDA FMEA
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- 계획 및 준비
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Scope Definition &
Project Planning : 5 T
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- 구조분석
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System
System Element
Component
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- 기능분석
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None + Verb+ Measurable
D:시스템, 서브템, 부품 기능분석
P : Work Element-4M분석
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- 고장분석
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6가지 고장type
시스템, 서브시스템, 부품 고장
FE ↔FM ↔ FC
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- 리스크 분석
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심각도, 발생도, 검출도
FMEA-MSR, AP 결정
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- 최적화
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Detection & Prevention
Action taken
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- 결과문서
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경영층/고객보고
Key Changes
New FMEA
KEY
CHANGES
FMEA
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- 7 STEP
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계획 및 준비
리스크 분석
구조분석
최적화
기능분석
결과문서
고장분석
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- FMEA-MSR
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FMEA Monitoring and
System Response
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- RPN 삭제
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High : Shall
Medium : Should
Low : Could
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- S.O.D 기준변경
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심각도 : 10-법규, 9-규정
발생도 : 예방관리, 강건성
검출도 : 방법 성숙도&기회
Step FMEA란 ?
1 STEP
2 STEP
3 STEP
4 STEP
5 STEP
6 STEP
7 STEP
| APQP 단계 |
계획/정의 프로그램 |
제품설계 개발검증 |
프로세스 개발검증 |
제품검증 | 피터백 평가 시정조치 |
|---|---|---|---|---|---|
| DFMEA | 제품 개발이 시작되기 전 컨셉단계에서 DFMEA의 계획 시작DFMEA에서 PFMEA 정보 흐름 DFMEA와PFMEA는 제품과 프로세스 설계를 최적화 할 수 있도록 동일한 기간동안 실행되어야 함. | 디자인컨셉을 잘 이해한 상태에서의 DFMEA의 시작 | 견적을 위한 설계 사양을 발표하기 전에 완전한 DFMEA 분석 | 생산설비의 시작전 DFMEA의 조치 완료 | 기존 디자인 혹은 프로세스가 변경된 경우 DFMEA, PFMEA 계획을 다시 시작 |
| PFMEA | 제품컨셉을 잘 이해한 상태에서의 PFMEA의 시작 | 최종 공정 분석을 위한 PFMEA의 완전한 분석 | PPAP/PPA하기전 DFMEA의 행동 완료 |
| VDA 성숙도 레벨 신규부품 보증 |
RG0 | RG1 | RG2 | RG3 | RG4 | RG5 | RG6 | RG7 |
| 개발을 위한 혁신 승인 | 요구 사항 관리 |
공급망의 정의와 광범위한 배치 | 기술규격 승인 |
생산계획 완료 |
직렬도구들 스페어 부품과 직렬기계의 사용 가능 | 제품 프로세스 승인 |
프로젝트 종료 연속생산에 대한 책임 전환, 시작, 재구성 | |
| DFMEA |
FMEA시작 (제품 개발 시작 전 개념 단계 에서 계획) DFMEA에서 PFMEA로의 정보 흐름 DFMEA와 PFMEA는 제품과 프로세스 디자인을 최적화 할 수 있도록 동일한 시간 동안 실행 되어야 함 |
DFMEA의 시작 (설계 개념에 대한 충분한 이해) | 견적을 위한 설계시방을 발표하기전 완전한 DFMEA분석 | 생산 설비 시작 전에 DFMEA 조치 완료 | 기존 설계/ 프로세스가 변경된 경우 DFMEA 및 PFMEA 계획을 다시 시작 | |||
| PFMEA | PFMEA의 시작 (제품개념에 대한 충분한 이해) | 최종 공정 결정에 앞서 완벽한 PFEA 분석 | PPAP / PPA 이전의 완전한 PFMEA 작업 |
예방관리와
검출관리
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HIGH
- Action Must be Taken
- 예방조치 또는 검출조치를 반드시 실행해야 함.
주) 현재의 조치가 적절한 사유에 대해 정당화 필요.
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MEDIUM
- Action Should be Taken
- 예방조치 또는 검출조치를 실행해야 함.
주) 현재의 조치가 적절한 사유에 대해 정당화 필요.
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LOW
- Action Could be Taken
- 예방조치 또는 검출조치를 가능한한 실행해야 함.
새로운 FMEA는 구조적으로 매우 복잡하고 체계적입니다. 기존 AIAG FMEA 4판을 적용하고 있는 회사에서는 새로운 FMEA 적용을 위하여 AIAG에서 제시한 전환방법을 다음과 같이 소개 합니다.
| 순서 | 활동내용 |
|---|---|
| 새로운 방법이해 |
기존 FMEA 4판에서 그대로 유지되는것과 NEW FMEA의 변경사항을 정확히 이해하는 것이 선행되어야 합니다. |
| GAP 분석 |
현재 개발프로세스에서 새로운 FMEA 7단계를 어떻게 적용할 것인지 분석하여, 개발프로세스와 FMEA 7단계를 연계해야 합니다. |
| NEW FMEA 교육 |
FMEA 업무과 관련 인원들에게 NEW FMEA의 교육을 실시하세요 |
| Pilot Project Plan |
기존 FMEA와 새로운 FMEA의 GAP 분석 결과를 개선하기 위한 Pilot Project 계획을 수립하세요 |
| Pilot Project 수행 |
Pilot Project를 통한, Lesson Learn사항과 새로운 방법론을 문서화하고, COQ측면에서 FMEA 효과를 산출하세요 |
| 전문가 코칭 고려 |
새로운 FMEA 적용을 위한 방법론과 표준화를 위하여, 전문가 코칭을 |
| 지속적 개선 |
후속 프로젝트에서 발굴된 LESSON LEARNS을 문서화하고, FMEA 적용방법을 지속적으로 개선하세요. |
